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锡铸浅谈—铸钢的主要工艺特点!

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浏览:- 发布日期:2018-03-01 16:14:35【

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1、由于钢液的流动性差,为防止贝蒂斯产生冷隔和浇不足,贝蒂斯的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的体育,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁体育的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止体育出现缩孔、缩松缺陷,在下载工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止贝蒂斯产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

3、铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高。赌场下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多贝蒂斯用干型或快干型来下载,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

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